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一、折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差

我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯。所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進(jìn)行試驗。

二、產(chǎn)品表面質(zhì)量不良

沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方。當(dāng)然如果所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

三、折彎處出現(xiàn)裂紋

沖壓折彎件折彎處出現(xiàn)裂紋是折彎產(chǎn)品常見的問題之一。出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因主要有以下幾個方面：

1、材料選擇不當(dāng)

原材料的塑形不好，硬度過高，脆性過大。

2、折彎方向選擇不當(dāng)

在折彎時，一定要將折彎方向與材料軋紋方向相同，而對于需要雙向折彎的沖壓件，折彎放心要和軋紋方向成45度的夾角。

3、模具圓角過小

模具圓角也就是折彎的彎曲的半徑，這個一般是根據(jù)材料的厚度來確定，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現(xiàn)裂紋。

4、摩擦力過大

在折彎時，可根據(jù)實際的加工情況，采取潤滑處理。

當(dāng)然，因為折彎產(chǎn)品五花八門，不同的產(chǎn)品也會有其問題出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)問題時可以仔細(xì)觀察分析，找出導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因，對癥解決。