有些五金沖壓模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成五金沖壓模具熱處理后變形較大。
1、變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，從而導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。
2、解決措施
設計五金沖壓模具時，在符合實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用組合結構。
在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調查后發(fā)現(xiàn)，五金模具模具在機械加工和熱處理階段未進行預先熱處理。
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